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铝焊方法-熔化极惰性气体保护电弧焊MIG

 

熔化极惰性气体保护电弧焊是一种 以连续送进的焊丝作为一个电极,以工件作为另一个电极,在惰性气体保护盒两极之间电弧热的作用下,焊丝一面熔化,一面不断引弧和稳弧的焊接过程,简称MIG焊。通常采用氩气保护,称为熔化极氩弧焊。

熔化极惰性气体保护电弧焊的应用:
1.低温压力容器特种接头MIG焊
2.浓硝酸铝容器MIG焊
3.铝合金管道野外自动MIG焊
4.铝合金压力容器MIG焊
5.电解槽大截面铝母线半自动MIG焊
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MIG焊特别是熔化极脉冲氩弧焊已广泛应用于各工业部门,适于搞笑焊接中大厚度铝合金结构。其焊接过程的稳定性有赖于焊接设备的可靠性。近代微电脑控制的熔化极气体保护焊接设备系统,包括逆变式焊接电源、程序控制、电弧控制、参数自调、专家系统、焊接机床等,为MIG焊的过程机械化、自动化、智能化提供了良好的发展前景。

MIG焊过程故障机焊接缺陷
一、MIG焊焊接故障及成因
1. 引弧困难:a极性接错(焊丝应接正极);b焊接回路不闭合;c含糊气体流量不足;d送丝速度太高或焊接电流太小。
2.弧长波动:a导电嘴状态不良(内壁粗糙、台肩有尖角、有飞溅物);b送丝不稳定。
3.回烧:a送丝不稳定;b导电嘴状态不良;c电源参数或送丝速度选用不当;d冷却功能差;e拾取电压的导线与工件之间接触不良。
当焊丝熔化到铜的导电嘴时,即产生回烧,送丝停止。原因是送丝速度太低,导致电弧拉长,直至导电嘴端部过热。
4.电弧阴极清理(阴极雾化)作用不足:a极性接错;b气体保护不充分。
5.焊道不清洁:a焊件或焊丝不清洁;b保护气体中含有杂质;c焊枪后倾角不合适;d喷嘴损坏或不清洁;e喷嘴规格不合适;f保护气体流量不足;g现场有风;h电弧长度不合适;i导电嘴内缩太深(不应大于3mm);当焊接铝-镁合金时,出现少量黑污不是故障。
6.焊道粗糙:a电弧不稳;b焊枪操作部正确;c电流不合适。
7.焊道过窄:a电弧长度太短;b焊接速度过低。
8.焊道过宽:a电流过大;焊接速度过低;c电弧过长。
9.电弧和焊接熔池可见度差:a作业位置不恰当;b工作角或后倾角不合适;c面罩上的镜面小或者镜面不洁净。d喷嘴规格不合适。
10.电源过热:a功率消耗过大;b冷却风扇功能差;c整流器片不清洁。
11.电缆线过热:a电缆接头松动或接错;b电缆线太细;c冷却水供应不足。
12.送丝电动机过热:焊丝与导丝管之间摩擦过大;送丝机构内齿轮传动比不恰当;焊丝盘制动器调节不当;送丝机构中齿轮及送丝轮未调整好;送丝电动机电刷磨损;送丝电动机的功率不足;调速控制器磨损或击穿。

MIG焊缺陷及成因
1.焊缝金属裂纹:合金焊接性不良;焊丝与合金选配不当;焊缝深款比太大;息弧不佳导致产生弧抗。
2.近缝区裂纹:合金焊接性不良;焊丝与合金选配不当;近缝区过热;焊接热输入过大。
3.焊缝气孔:工件清理质量低,表面有氧化膜、油污、水分;焊丝清理质量差;保护气体保护效果不好;电弧电压太高;喷嘴与工件距离太大。
4.咬边:焊接速度太高;电弧电压太高;电流过大;电弧在熔池边缘停留时间不当;焊枪角度不正确。
5.未熔合:零件边缘或其坡口表面清理不足;热输入不足,电流过小;焊接技术不合适;接头设计不合理。
6.未焊透:接头设计不合适;焊接技术不合适;热输入不合适;焊接速度过高。
7.飞弧:电弧电压过低或过高;焊丝与工件表面清理不良;送丝不稳定;导电嘴严重磨损;焊接动特性不合适。

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