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    铝焊条铝焊丝表面质量

铝焊丝铝焊条表面应光洁、光滑、光亮,无毛刺、划伤、裂纹、凹坑、折叠、皱纹、油污及对其焊接工艺特性、焊接设备(焊丝输送机构)运作及焊缝金属质量有不利影响。
普通铝焊丝焊条表面有油膜及自然生长的氧化膜,焊接时易引起焊缝气孔。用户使用前需对其进行表面机械清理或化学清洗。化学清洗即溶剂除油、碱腐蚀、酸中和、冷热水反复冲洗、风干或烘干,但是在化学清洗后的存放待用时间内,铝焊丝表面又将自然形成新的氧化膜,经放大观察,其表面疏松、不致密,甚至有较多空洞,易吸收水分,经实测,其表面含氢量比较高。存放待用时间越长,表面氧化膜的厚度及水化程度就越大。即使按用户要求在8~24小时内用于焊接,此种焊丝表面状态亦难以保证焊接时不致引发焊接气孔。
现在,国内外已经生产处表面抛光的铝及铝合金焊丝。在焊丝制造厂内,铝焊丝经拉伸、定径并经化学清洗后,再用化学方法或电化学方法抛光其表面,从而制成表面光洁、光滑、光亮的焊丝成品,虽然其表面扔保留有抛光过程中生成的薄层氧化膜,但其厚度仅几个微米,且不再生长变化,焊丝表面膜组织致密,不易吸潮,经抛光后若干小时、1年、2年测试,其表面含氢量低,且较稳定。还有一种同心刮削的机械抛光方法,也可制成表面更为光洁、光滑、光亮的铝焊丝成品。这三种表面抛光的铝及铝合金焊丝均无需用户使用前再进行化学清洗,可直接用于焊接生产,开封存放代用时间允许延长,在真空或惰性秦天保护下封装并在干净洁净环境下的贮存有效期可以以年计,对抛光焊丝的焊接工艺性能试验鉴定及生产使用实践结果表明,抛光焊丝的工艺性及其对焊缝气孔、氧化膜夹杂物的敏感性与经化学清洗的同型号焊丝无异,使用效果甚至更好。

铝焊丝
铝焊丝
铝焊条
铝焊条
铝焊条
铝焊条
 
 
铝合金焊条介绍
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