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扩散焊工艺-中间层材料的选择

中间层材料的选择
无论是固相或液相扩散焊,加有适当的中间层材料均可减小扩散焊的难度。
中间层的作用是下列的一项或几项
① 改善表面接触,从而降低对待连接表面制备质量的要求,或减小所需的焊接压力。
② 改善扩散条件,加速扩散过程,降低焊接时的温度,缩短焊接时间。
③ 改善冶金反应,避免或减少不希望出现的组织,如脆性的金属间化合物或共晶体。
④ 避免或减轻因异材物理化学特性差异过大所引起的难题,如热应力过大,出现扩散孔洞等。
所选择的中间层材料应满足下列要求中的一项或几项:
① 容易塑性变形;
② 理化特性与母材之间的差异比母材之间的差异小;
③ 含有能加速扩散的元素或降低中间层熔点的元素;
④ 不与母材产生不良的冶金反应,如不产生脆性的化合物相或共晶相;
⑤ 不会引起接头电化学腐蚀。
通常,固相扩散焊使用的中间层是熔点较低(但不低于焊接温度)及塑性好的纯金属。液相扩散焊使用的中间层与母材成分接近,但含有少量易扩散的低熔点元素的合金,或是能与母材发生共晶反应又能在一定的保温时间内扩散到母材中去的金属。
中间层厚度一般为几十微米,以利于缩短扩散和均匀化的时间。厚度在30~100μm时,中间层可以箔片形式夹在两待连接表面之间。不能轧成箔材的中间层材料可用电镀、渗涂、真空蒸镀、等离子喷涂等方法将其涂覆在待连接表面上,镀层厚度可仅为数微米。中间层可两层或三层复合。中间层厚度可根据最终成分来计算、初选、修正,通过试验确定。


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扩散焊

 

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