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TIG焊接工艺-零件装配

TIG焊接工艺
铝及铝合金的钨极氩弧焊应是一种精细的工艺过程,必须注意从材料自备到焊接质量检验全过程中的各个环节。
1.焊接材料
钨极
保护气体
2.接头设计
3.零件制备
4.零件装配
5.焊接参数选择
焊接参数可影响焊缝成形、焊接质量即焊接接头的性能。
选择焊接参数的依据是工件的材料、零件厚度、焊接方法、接头形式、坡口尺寸、焊接位置、操作人员的经验及技艺。可供参考的信息可来自焊接手册、焊接工艺指导资料,包括本节表列的焊接参数及现代焊接设备内附设的焊接专家系统中贮存的焊接参数。但用户仍应就各参数的影响及供参考的成套焊接参数的可能效果做出分析和预测,必要时应通过工艺试验或工艺评定来决定是否选用或如何修改。
在焊接工艺参数中,焊接电流起主导作用,是应予首先的工艺参数。焊接电流的作用取决于对工件厚度、接头形式、坡口尺寸、焊接位置、操作人员经验等因素的考虑。焊接电流主要影响熔深,如果电流过小,将可能产生未焊透、焊缝边缘未熔合;如电流过大,则易使工件烧穿成洞。手工交流TIG焊6mm以下板材时,焊接电流可按I=(60~65)d选用,d为钨极直径。
电弧电压主要取决于弧长。弧长影响熔宽。如果电弧太长,电弧电压太高,则易引起咬边,气体保护效果不好;如果弧长过短,电弧电压过低,则焊丝可能触及钨极,引起短路,使钨极污染,加大钨极烧损,使焊缝夹钨。根据操作人员经验,弧长近似的等于钨极直径比较好。
焊接速度取决于焊接操作人员的经验。可预订一个数值,操作时根据熔池大小、形状及其两侧熔合情况再实时调整。自动TIG焊时,焊接速度预定后,焊接过程中一般保持不变。焊接速度不可过低,否则易发生焊漏或烧穿;但也不可过高,否则易发生未焊透及未熔合,且可能使保护气流严重偏后,使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此,高速自动TIG焊时,需相应加大气体流量或将焊枪后倾一定的角度,以保持良好的气体保护。
喷嘴直径与保护气体流量互相关联。喷嘴孔径越大,保护区范围越大,保护气体流量即需相应增大。在喷嘴直径一定时,如果气体流量过小,则气流挺度差,排除周围空气能力弱,保护效果不佳;如果流量过大,气流易变成紊流,易使空气卷入,也会降低保护效果。在流量一定时,如果喷嘴过小,则气体保护范围小,且易形成紊流;如果喷嘴直径过大,不仅妨碍操作者视线,且可使保护效果变差。因此,气体流量与喷嘴直径必须配合,其调节范围如表7-6所示。

喷嘴至焊件的距离应适当。为防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部应突出喷嘴以外。喷嘴至焊件距离较小时,保护效果较好,但不能过小,否则会影响操作者视线,且可能导致钨极与焊丝或熔池接触,污染钨极或使焊缝夹钨;但也不能过大,否则气体保护效果变坏。通常喷嘴至焊件的距离为8~14毫米,对接焊时,钨极伸出长度为5~6mm,角焊接时,钨极伸出长度为7~8mm。
许多焊接参数可影响其他保护效果的好坏,为验证合适性,可进行简单试验。

7.3.1钨极交流手工氩弧焊
1.定位焊
2.熄弧
7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊
7.3.4 直流正接钨极氩弧焊
7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氩弧焊

 
 
 
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