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TIG焊接工艺-零件装配

TIG焊接工艺
铝及铝合金的钨极氩弧焊应是一种精细的工艺过程,必须注意从材料自备到焊接质量检验全过程中的各个环节。
1.焊接材料
钨极
保护气体
2.接头设计
3.零件制备
4.零件装配
零件焊前装配是重要工序,它影响焊接质量、焊接变形和应力、焊接时的拘束度和焊接裂纹倾向。
零件装配时一般应有夹具,否则需先定位焊,但焊件变形难以控制。采用夹具时,需从零件正反面夹紧铝材零件,夹具的刚性和夹紧力大小要适当,过小则难以控制变形和保证焊件尺寸;过大则焊缝拘束度太强,有时会引起焊缝开裂。因此一般以每100mm长度焊缝能有350公斤左右的均匀夹紧力为好。装配尺寸厚壁零件时,一般采用众多的小型柔性家具(如卡子,弓形夹钳等)。装配焊接大尺寸薄壁结构时,一般采用焊接纵缝的琴键式夹具和焊接焊缝的液压胀形夹具。装配软状态铝材零件时,夹具材料可选用碳钢或不锈钢,以减小焊接散热速度。装配强化状态的铝材零件时,可选用铜或铝合金,以增大散热速度,缓解热影响区软化及热裂倾向。为防止铝材焊缝及近缝区塌陷和利于焊缝根部良好成形,在紧贴零件焊接区背面的夹具上应镶嵌垫板,垫板材料科选用铜、不锈钢、碳钢、钛合金、石墨等,视工艺对含讥讽冷却速度的要求而定。紧贴零件焊缝区的垫板上部应先铣出沿焊缝纵向的圆弧形槽,焊接时,槽内即形成向母材圆滑过渡的焊缝反面余高,槽径及槽深视焊缝反面余高形状及尺寸而定。垫板上不开槽是不适宜的。因为铝材焊缝根部往往存在气孔及氧化膜杂物,焊接时应让其透漏于垫板槽内,从而可减小或免除焊缝反面的缺陷对焊接接头强度的不利影响。垫板槽呈矩形也是不适宜的,虽然矩形槽允许焊缝对中有所偏差,但极易造成焊缝反面余高向母材急剧过渡,造成应力集中。当两零件装配不良时,应采取能减小焊接应力及变形的装配技术措施。例如,焊接纵向焊缝前,装配时可适当增大预留的对接间隙,以便纵缝有横向收缩的余地;焊接环形焊缝前,例如在钣金件上装配法兰盘时,可适当预留工艺性的反向错边,以便焊接环缝后不致出现法兰塌陷变形。
零件清理并装配后,坡口及焊接区表面可能存有碎屑、油迹、手迹、灰尘,此时又需要清理,如用氩气或干燥的压缩空气通吹坡口,再用丙酮擦拭坡口及焊接区表面,然后用不起毛的白色薄软织物或如图4-24所示的乙烯树脂带覆盖焊接区,以保护焊接区在存放待焊期间免遭污染,焊接时再将覆盖物去除。

5.焊接参数选择
7.3.1钨极交流手工氩弧焊
1.定位焊
2.熄弧
7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊
7.3.4 直流正接钨极氩弧焊
7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氩弧焊

 
 
 
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