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TIG焊接工艺-零件制备

TIG焊接工艺
铝及铝合金的钨极氩弧焊应是一种精细的工艺过程,必须注意从材料自备到焊接质量检验全过程中的各个环节。
1.焊接材料
钨极
保护气体
2.接头设计
3.零件制备
按照设计图样的规定进行下料和坡口加工时,可采用剪、锯、铣、车等冷加工手段和方法;也可采用热切割方法(氧-乙炔火焰切割、等离子弧切割),但随后需去除其热影响区。零件加工后的尺寸和质量必须有利于满足零件装配焊接时对坡口尺寸、错边和间隙的要求。
装配前,零件及普通焊丝必须进行表面清理、清除表面油脂、污物及氧化膜,以免焊接时产生气孔等焊接缺陷。
表面清理方法有机械清理法和化学清理法。
化学清理法效率高,质量稳定,适用于清理中小型尺寸并成批生产的零件。化学清理法如表7-5所示。
铝及铝合金化学清洗法
当工件尺寸较大,生产周期较长,多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用有机溶剂(丙酮或汽油)擦拭表面以除油,随后直接用Φ0.15mm的不锈钢丝刷子刷,要刷到露出表面金属光泽为止。一般不宜用砂轮或砂布等打磨,因为砂粒留在金属表面,焊接时会产生夹渣等缺陷,另外也可用刮刀清理焊接表面。
零件和焊丝经过清洗后,在存放过程中会重新产生氧化膜。特别是在潮湿环境下,以及在被酸、碱等蒸汽污染的环境中,氧化膜成长更快。因此,零件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4~8小时内施焊,如清理后存放时间过长,则需重新清理。
表面抛光的铝及铝合金焊丝无需焊前清理或清洗。
4.零件装配
5.焊接参数选择
7.3.1钨极交流手工氩弧焊
1.定位焊
2.熄弧
7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊
7.3.4 直流正接钨极氩弧焊
7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氩弧焊

 
 
 
铝焊丝、铝焊条、铝合金焊丝铝合金焊条介绍
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