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TIG焊接工艺-钨极

TIG焊接工艺
铝及铝合金的钨极氩弧焊应是一种精细的工艺过程,必须注意从材料自备到焊接质量检验全过程中的各个环节。
1.焊接材料
⑴ 钨极
钨极 铝及铝合金钨极氩弧焊可供选用的钨极材料有纯钨、钍钨、锆钨、铈钨等,钨的熔点为3400℃,是迄今为止最好的一种非熔化电极材料,具有很强的电子发射能力,在钨电极成分中加入稀土元素钍、铈、锆等氧化物后,逸出功降低,载流(电流)能力提高。
纯钨电极(牌号W1、W2)熔点高,不易熔化和挥发,但电子发射能力较低,载流能力亦较低,抗铝污染较差,现在已较少采用。
钍钨电极含氧化钍1%~2%(质量分数),电子发射能力较强,允许电流密度较大,寿命较长,抗铝污染性较好,易引弧,电弧稳定,但价格较高,有微量放射性,应用范围受到一定限制,w(Th)=2%的钍钨电极已极少采用。
锆钨电极含质量分数为1%左右的微量氧化锆,载流能力强,抗铝污染性好,保持电极端部形状(半球状)的功能较好,不易使焊缝夹钨。
铈钨极成分中含质量分数为1.8&~2.2%的氧化铈,具有下列优点:
① 发射X射线剂量较小,抗氧化性较钍钨极有明显改善。
② 逸出功比钍钨极低10%,因而易于引弧,电弧稳定性较好。用小直径铈钨电极进行TIG焊时,引弧电流(8A)最低,引弧后弧长可达10mm。
③ 化学稳定性好,对保护气体纯度的要求比钍钨电极略低。
④ 允许的电流密度大。如采用直流正接TIG焊接方法,则允许的电流密度比钍钨电极高5%~8%。
⑤ 烧损率低,电极使用寿命较钍钨电极更长。
我国工业部门已广泛采用铈钨电极,西方国家则较多采用钍钨电极及锆钨电极。
一定直径的钨极要求相应的极限电流。超过极限电流值,钨极将过热、熔化或蒸发,引起电弧不稳、焊缝夹钨。钨极许用的极限电流还与极性有关。直流正接时,可采用较大的焊接电流;交流时,可采用的电流较小;直流反接,可采用的电流更小。
钨极的许用电流如表7-2所示。
钨极的许用电流
交流TIG焊铝及铝合金时,电极端部应呈半球形,为此,可采用如下的简单成形方法:取比使用焊接电流要求的钨极规格大一号的钨极,将端部磨成圆锥形,然后垂直地夹持电极,用比使用的焊接电流大20A的电流进行焊接几秒钟,词电极端部即成为半球形。
直流正极TIG焊接铝及铝合金时,常采用钍钨极,此时电极的端部应磨成60°~120°的圆锥,以便获得最大的熔深。
如果钨极被铝所污染,则必需立即去除污染物。如果污染程度较轻微,可采用该钨极在铝试板上起弧,加大电流短时维弧,争取烧掉铝污染物。如果污染程度严重,则应立即清理、修整,或予以更换。
TIG焊时钨极端部的形状如图7-10所示。
钨极端部的形状
保护气体
2.接头设计
3.零件制备
4.零件装配
5.焊接参数选择
7.3.1钨极交流手工氩弧焊
1.定位焊
2.熄弧
7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊
7.3.4 直流正接钨极氩弧焊
7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氩弧焊

 
 
 
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